ضبط الانكماش لعملية القولبة بالحقن

العوامل التي تؤثر على انكماش اللدائن الحرارية هي كما يلي:

1. نوع البلاستيك:

أثناء عملية صبالبلاستيكية الحرارية، لا تزال هناك بعض العوامل مثل التغيير في الحجم بسبب التبلور ، والضغط الداخلي القوي ، والضغط المتبقي الكبير المجمد في الجزء البلاستيكي ، والتوجه الجزيئي القوي ، وما إلى ذلك ، لذلك بالمقارنة مع البلاستيك بالحرارة ، يكون معدل الانكماش أكبر ، ومعدل الانكماش النطاق واسع ، والاتجاه واضح.بالإضافة إلى ذلك ، فإن معدل الانكماش بعد معالجة القوالب الخارجية أو التلدين أو تكييف الرطوبة أكبر عمومًا من اللدائن المتصلدة بالحرارة.

2. خصائص الجزء البلاستيكي:

عندما تلامس المادة المنصهرة سطح تجويف القالب ، تبرد الطبقة الخارجية على الفور لتشكيل غلاف صلب منخفض الكثافة.نظرًا لضعف التوصيل الحراري للبلاستيك ، فإن الطبقة الداخلية للجزء البلاستيكي تبرد ببطء لتشكيل طبقة صلبة عالية الكثافة مع انكماش كبير.لذلك ، أولئك الذين لديهم سمك الجدار والتبريد البطيء وسمك الطبقة عالية الكثافة سوف يتقلصون أكثر.بالإضافة إلى ذلك ، فإن وجود أو عدم وجود إدخالات وتخطيط وكمية الإدخالات يؤثر بشكل مباشر على اتجاه تدفق المواد وتوزيع الكثافة ومقاومة الانكماش.لذلك ، فإن خصائص الأجزاء البلاستيكية لها تأثير أكبر على حجم الانكماش واتجاهه.

3. نوع مدخل التغذية وحجمها وتوزيعها:

تؤثر هذه العوامل بشكل مباشر على اتجاه تدفق المواد ، وتوزيع الكثافة ، وتأثير الضغط والتغذية ووقت التشكيل.يحتوي مدخل التغذية المباشر ومدخل التغذية مع المقطع الكبير (خاصة القسم السميك) على انكماش صغير ولكن اتجاه كبير ، في حين أن مدخل التغذية ذو العرض والطول القصير له اتجاه صغير.سيكون لتلك القريبة من مدخل التغذية أو الموازية لاتجاه تدفق المواد انكماش كبير.

4. شروط التكوين:

درجة حرارة القالب عالية ، المادة المنصهرة تبرد ببطء ، الكثافة عالية ، الانكماش كبير.خاصة بالنسبة للمادة البلورية ، يكون الانكماش أكبر بسبب التبلور العالي وتغير الحجم الكبير.يرتبط توزيع درجة حرارة القالب أيضًا بالتبريد الداخلي والخارجي وتوحيد الكثافة للأجزاء البلاستيكية ، مما يؤثر بشكل مباشر على حجم واتجاه انكماش كل جزء.

خلالتصميم قوالب، يتم تحديد معدل الانكماش لكل جزء من الجزء البلاستيكي بناءً على الخبرة وفقًا لمدى الانكماش لمختلف أنواع البلاستيك ، وسمك الجدار وشكل الجزء البلاستيكي ، وشكل وحجم وتوزيع مدخل التغذية ، ثم يجب حساب حجم التجويف.

بالنسبة للأجزاء البلاستيكية عالية الدقة وعندما يكون من الصعب السيطرة على معدل الانكماش ، يجب استخدام الطرق التالية بشكل عام لتصميم القالب:

① يجب أن يكون للقطر الخارجي للأجزاء البلاستيكية معدل انكماش أقل ، ويكون للقطر الداخلي معدل انكماش أكبر ، وذلك لإتاحة مجال للتصحيح بعد اختبار القالب.

② يحدد اختبار القالب شكل وحجم وظروف القولبة لنظام البوابة.

③ تخضع الأجزاء البلاستيكية التي سيتم معالجتها لاحقًا للمعالجة اللاحقة لتحديد تغيير الحجم (يجب إجراء القياس بعد 24 ساعة من إزالة القوالب).

④ قم بتصحيح القالب حسب الانكماش الفعلي.

⑤ جرب القالب مرة أخرى وقم بتعديل قيمة الانكماش قليلاً عن طريق تغيير ظروف العملية بشكل مناسب لتلبية متطلبات الجزء البلاستيكي.