الأسباب الرئيسية لخطوط اللحام هي: عندما يصادف البلاستيك المصهور إدراجًا أو ثقوبًا أو مناطق ذات سرعة تدفق متقطعة أو مناطق ذات تدفق تعبئة متقطع في تجويف القالب ، التقاء ذوبان متعدد ؛عندما يحدث ملء قالب حقن البوابة ، لا يمكن دمج المواد بالكامل.على سبيل المثال ، غلاف الأجهزة الكهربائية ،قذيفة طباخ الأرز، قذيفة من البلاستيك آلة شطيرة ، رف الأحذية البلاستيكية ،المصد الأمامي للسيارات OEM، إلخ. بعد ذلك ، سوف نشارك الأسباب المحددة والحلول المقابلة لخطوط اللحام.
1. درجة الحرارة منخفضة للغاية
يتميز المصهور ذو درجة الحرارة المنخفضة بأداء تحويل وتجمع ضعيف ويسهل تشكيل خطوط اللحام.في هذا الصدد ، يمكن زيادة درجة حرارة البرميل والفوهة بشكل مناسب أو يمكن تمديد دورة الحقن لتعزيز ارتفاع درجة حرارة المادة.في نفس الوقت ، يجب التحكم في كمية مياه التبريد المارة في القالب ويجب زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب.
2. عيوب العفن
تؤثر المعلمات الهيكلية لنظام صب القوالب بشكل كبير على حالة الانصهار للمادة المنصهرة ، لأن الانصهار السيئ ناتج بشكل أساسي عن تحويل المادة المنصهرة والتقاءها.لذلك ، يجب اعتماد نموذج البوابة ذي التحويل الأقل قدر الإمكان ويجب اختيار موضع البوابة بشكل معقول لتجنب معدل ملء القالب غير المتناسق وانقطاع تدفق مواد تعبئة القالب.إذا أمكن ، يجب اختيار بوابة نقطة واحدة ، لأن هذه البوابة لا تنتج تيارات متعددة من المواد ، ولن تتقارب المادة المنصهرة من اتجاهين ، مما يسهل تجنب علامات اللحام.
3. ضعيف عادم العفن
بعد حدوث هذا النوع من الخطأ ، أولاً وقبل كل شيء ، تحقق مما إذا كان ثقب العادم في القالب مسدودًا بالمنتج المتصلب للمادة المنصهرة أو الأشياء الأخرى ، وما إذا كانت هناك مادة غريبة عند البوابة.إذا استمرت نقطة الكربنة في الظهور بعد إزالة الانسداد ، فيجب إضافة فتحة عادم عند نقطة تجميع القالب.يمكن أيضًا تسريعها عن طريق إعادة ضبط موضع البوابة أو تقليل قوة الإغلاق بشكل مناسب وزيادة فجوة العادم.فيما يتعلق بعملية العملية ، يمكن أيضًا اتخاذ تدابير إضافية مثل تقليل درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب ، وتقصير وقت الحقن بالضغط العالي وتقليل ضغط الحقن.
4. الاستخدام غير السليم لعامل التحرير
سيؤدي استخدام الكثير من عامل تحرير القالب أو التنوع غير الصحيح إلى ظهور علامات اللحام على سطح الأجزاء البلاستيكية.في القولبة بالحقن ، يتم تطبيق كمية صغيرة من عامل التحرير بشكل عام بالتساوي فقط على الأجزاء التي ليس من السهل فكها ، مثل الخيوط （حقن البلاستيك مخصصة PA6 الجوز）.من حيث المبدأ ، يجب تقليل كمية عامل التحرير.يجب تحديد اختيار عوامل التحرير المختلفة وفقًا لظروف التشكيل وشكل الأجزاء البلاستيكية وتنوع المواد الخام.
5. تصميم هيكل من البلاستيك غير معقول
إذا كان سمك جدار الأجزاء البلاستيكية رقيقًا جدًا ، فقد تكون هناك اختلافات كبيرة في السُمك والعديد من الإضافات ، مما يؤدي إلى ضعف الانصهار.لذلك ، عند تصميم هيكل شكل الأجزاء البلاستيكية ، يجب التأكد من أن أنحف جزء من الأجزاء البلاستيكية يجب أن يكون أكبر من الحد الأدنى لسمك الجدار المسموح به أثناء التشكيل.بالإضافة إلى ذلك ، يجب تقليل استخدام الملحقات ويجب أن يكون سمك الجدار موحدًا قدر الإمكان.
الوقت ما بعد: 19 يوليو - 2022