أسباب وحلول الاعوجاج وتشوه المنتجات البلاستيكية

يعد تشوه صفحة الاعوجاج أحد العيوب الشائعة في قولبة الحقن للأجزاء البلاستيكية الرقيقة.تعتمد معظم تحليلات تشوه الصفائح الحادة على التحليل النوعي ، ويتم اتخاذ التدابير من جوانب تصميم المنتج وتصميم القالب وظروف عملية التشكيل بالحقن لتجنب تشوه الصفائح الكبيرة قدر الإمكان ، على سبيل المثال ، بعض المنتجات البلاستيكية الشائعة ،رفوف الأحذية البلاستيكية, مقاطع بلاستيكية, أقواس بلاستيكية، إلخ

فيما يتعلق بالقالب ، سيؤثر موضع وشكل وعدد بوابات قالب الحقن على حالة تعبئة البلاستيك في تجويف القالب ، مما يؤدي إلى تشوه الأجزاء البلاستيكية.نظرًا لأن تشوه الصفائح يرتبط بالانكماش غير المتكافئ ، يتم تحليل العلاقة بين الانكماش وتلف المنتج من خلال دراسة سلوك الانكماش للمواد البلاستيكية المختلفة في ظل ظروف عملية مختلفة.يتضمن تأثير الضغط الحراري المتبقي على تشوه الصفائح المعدنية للمنتجات ، وتأثير مرحلة التلدين ، ومرحلة ملء القالب والتبريد ومرحلة إزالة القوالب على تشوه الصفائح المعدنية للمنتجات.

تأثير انكماش المنتجات المقولبة بالحقن على تزييف محلول التشوه:

يكمن السبب المباشر لتشوه الاعوجاج للمنتجات المصبوبة بالحقن في الانكماش غير المتكافئ للأجزاء البلاستيكية.لتحليل صفحة الاعوجاج ، الانكماش في حد ذاته ليس مهما.ما يهم هو الاختلاف في الانكماش.في عملية التشكيل بالحقن ، بسبب ترتيب جزيئات البوليمر على طول اتجاه التدفق ، يكون انكماش البلاستيك المصهور في اتجاه التدفق أكبر من ذلك في الاتجاه الرأسي ، مما يؤدي إلى انفتال وتشوه أجزاء الحقن.بشكل عام ، يؤدي الانكماش المنتظم فقط إلى تغيرات في حجم الأجزاء البلاستيكية ، ويمكن أن يتسبب الانكماش غير المتساوي فقط في تشوه الاعوجاج.يكون الاختلاف بين معدل انكماش اللدائن البلورية في اتجاه التدفق والاتجاه الرأسي أكبر من معدل انكماش اللدائن غير المتبلورة ، كما أن معدل انكماشها أكبر أيضًا من معدل انكماش اللدائن غير المتبلورة.بعد تراكب معدل الانكماش الكبير للبلاستيك البلوري وتباين الانكماش ، يكون الميل إلى تشوه تشوه البلاستيك البلوري أكبر بكثير من البلاستيك غير المتبلور.

تم تحديد عملية التشكيل بالحقن متعددة المراحل بناءً على تحليل هندسة المنتج: نظرًا للتجويف العميق والجدار الرقيق للمنتج ، فإن تجويف القالب عبارة عن قناة طويلة وضيقة.عندما يتدفق الذوبان خلال هذا الجزء ، يجب أن يمر بسرعة ، وإلا فمن السهل أن يبرد ويتصلب ، مما يؤدي إلى خطر ملء تجويف القالب.يجب ضبط الحقن عالي السرعة هنا.ومع ذلك ، فإن الحقن عالي السرعة سيجلب الكثير من الطاقة الحركية للذوبان.عندما يتدفق الذوبان إلى القاع ، فإنه سينتج تأثير قصور ذاتي كبير ، مما يؤدي إلى فقدان الطاقة وتدفق الحافة.في هذا الوقت ، من الضروري إبطاء معدل تدفق الذوبان وتقليل ضغط ملء القالب ، والحفاظ على ضغط الضغط المعروف (الضغط الثانوي ، ضغط المتابعة) لجعل الذوبان يكمل انكماش المصهور في تجويف القالب قبل أن تصلب البوابة ، مما يضع متطلبات سرعة الحقن متعدد المراحل والضغط لعملية الحقن.

حل تشوه المنتجات الناتجة عن الإجهاد الحراري المتبقي:

يجب أن تكون سرعة سطح السائل ثابتة.يجب استخدام حقن الغراء السريع لمنع الذوبان من التجمد أثناء حقن الغراء.يجب أن يأخذ ضبط سرعة حقن الغراء في الاعتبار الملء السريع في المنطقة الحرجة (مثل قناة التدفق) والتباطؤ عند مدخل المياه.يجب أن تضمن سرعة حقن الغراء أنه يتوقف فورًا بعد ملء تجويف القالب لمنع الملء الزائد والوميض والضغط المتبقي.